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滤筒式除尘器工作原理 


含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室,也没有提升阀,清灰的时候不会截断气流后清灰,它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰,适用于粉尘浓度低的场合,脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。 
在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
1、 脉冲滤筒除尘器的特点如下:
a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
b、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;
c、 滤筒高度小,安装维修工作量小;
d、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速   较小,阻力不大;
e、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;
f、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;

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滤筒除尘设备的运行流程

滤筒除尘设备选用现在国际上先进的离线三情况(过滤、清灰、中止)清灰办法,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。计划有预收尘安排,不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。


除尘滤筒的过滤面积怎么计算

除尘滤筒的过滤效果与过滤面积有很大关系,那么如何计算除尘滤筒的过滤面积呢? 过滤面积可以根据公式:S=L×2×N×H来计算。


除尘滤筒有哪些优良性能

1.粉尘滤芯、除尘滤芯采用聚酯长纤维无纺布制成; 2.过滤精度2-3um具有过滤粉尘,清洁空气的作用; 3.过滤效率≥99.92%; 4.粉尘滤筒、除尘滤筒从而将滤料的接口由以前的胶粘接和工业缝纫机接口方式全部改为超声波一体式焊接。改变了其粘接不牢、 密封性不好、不耐高温的缺点。相对于产品的质量又跨上了一个新的台阶。使客户用的放心。接口不破裂。在华北地区的除 尘行业属地位。 5.粉尘滤筒、除尘滤筒中间的两条筋(腰线)采用编织布袋缠绕,替代了传统的无纺布腰线其特点是结实、美观、不易变形,防止 在反吹的过程中滤芯爆破滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部 分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。


不锈钢滤芯的特点是什么

不锈钢滤芯的特点: 1、不锈钢滤芯(Stainless Steel filter ),具有很好的良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能,主滤材采用多层不锈钢烧结网,过滤精度为0.5-200um,其外形尺寸可按用户要求加工。 2、具有各种不同的孔隙度(28%—50%)、孔径(4u—160u)及过滤精度(0.2um—100um),孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质,不锈钢滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀,特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接,便于装卸.孔形稳定,分布均匀,保证过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。 3、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;并可反复冲洗和使用寿命长。 4、不锈钢滤芯气孔均匀、的过滤精度; 5、不锈钢滤芯单位面积的流量大; 6、不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用,免更换。 7、石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤; 水处理行业设备过滤; 制药及食品加工领域; 额定流量 80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤 材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水,也可用于化工液体过滤,精度100um,滤芯材质是不锈钢圆微孔网。 适用于电子、石油、化工、医药、食品等工业部门中的预处理和后处理系统上。


滤筒的正确清洗方式是什么?

滤筒的正确清洗方式是什么? 除尘滤筒过滤面积是指滤筒上滤材打开的有用面积。当咱们把滤筒笔直布置时,滤筒越高对节约全体本钱越有利。但滤筒过高,清灰会较艰难,现在国际上通常长的滤筒也是2米。 过滤面积能够依据公式: 来核算 式中A代表过滤面积,单位m;L代表滤纸的折深,单位m;N代表折数;M为除尘滤筒的有用高度。例如:常用的一款除尘滤筒的有用高度M=0.6m,折深L=0.04m,折数为N=150,那么该滤筒的过滤面积为A=0.04×2×150×0.6,核算得出该滤筒的有用过滤面积为7.2平方米。 除尘器滤筒过滤面积挑选诀窍: 假如除尘器进口粉尘浓度越高,滤材折叠数可选少一点,折宽选浅一点,即过滤面积少一点,这么更有利于清灰。关于滤筒式除尘器过滤风速通常为0.6~1.8m/min,理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时,能够思考挑选较低的过滤风速,降低了过滤风速有利于进步除尘器的过滤功率,延伸滤筒使用寿命,降低工作阻力,改进通风功能,但除尘器造价有所进步。在有些特别情况下,滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。


滤筒除尘器工作原理及特点介绍

1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; 2.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。 3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。 4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。 5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。


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