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滤筒除尘器在工业中的一些应用


在干法脱硫行业中,对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读,对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋,板结现象很普遍。在脱硫工业中,燃煤中硫经燃烧后,生成二氧化硫,直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上,如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉,经反应生成硫酸钙,附着在过滤材料上,即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油,极易产生糊袋、板结,使除尘效率下降,同时二氧化硫溶于水生成硫酸,硫酸具有腐蚀性,对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来,就要更大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除,长期使用的滤料应定期清洗。因此,在脱硫工业中就需要耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,方便清洗的滤料。


1、滤筒放置形式
常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。人研究了一种旋转滤筒除尘器,效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。


2、气流分布
为了提高滤筒除尘器的效率,气流分布也是非常重要的,常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要,在除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒除尘器则有独特要求,气流分布须十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志,应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作,因此,气流分布板在除尘器上起着重要的作用

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滤筒除尘设备的运行流程

滤筒除尘设备选用现在国际上先进的离线三情况(过滤、清灰、中止)清灰办法,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。计划有预收尘安排,不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。


除尘滤筒的过滤面积怎么计算

除尘滤筒的过滤效果与过滤面积有很大关系,那么如何计算除尘滤筒的过滤面积呢? 过滤面积可以根据公式:S=L×2×N×H来计算。


除尘滤筒有哪些优良性能

1.粉尘滤芯、除尘滤芯采用聚酯长纤维无纺布制成; 2.过滤精度2-3um具有过滤粉尘,清洁空气的作用; 3.过滤效率≥99.92%; 4.粉尘滤筒、除尘滤筒从而将滤料的接口由以前的胶粘接和工业缝纫机接口方式全部改为超声波一体式焊接。改变了其粘接不牢、 密封性不好、不耐高温的缺点。相对于产品的质量又跨上了一个新的台阶。使客户用的放心。接口不破裂。在华北地区的除 尘行业属地位。 5.粉尘滤筒、除尘滤筒中间的两条筋(腰线)采用编织布袋缠绕,替代了传统的无纺布腰线其特点是结实、美观、不易变形,防止 在反吹的过程中滤芯爆破滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部 分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。


不锈钢滤芯的特点是什么

不锈钢滤芯的特点: 1、不锈钢滤芯(Stainless Steel filter ),具有很好的良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能,主滤材采用多层不锈钢烧结网,过滤精度为0.5-200um,其外形尺寸可按用户要求加工。 2、具有各种不同的孔隙度(28%—50%)、孔径(4u—160u)及过滤精度(0.2um—100um),孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质,不锈钢滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀,特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接,便于装卸.孔形稳定,分布均匀,保证过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。 3、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;并可反复冲洗和使用寿命长。 4、不锈钢滤芯气孔均匀、的过滤精度; 5、不锈钢滤芯单位面积的流量大; 6、不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用,免更换。 7、石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤; 水处理行业设备过滤; 制药及食品加工领域; 额定流量 80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤 材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水,也可用于化工液体过滤,精度100um,滤芯材质是不锈钢圆微孔网。 适用于电子、石油、化工、医药、食品等工业部门中的预处理和后处理系统上。


滤筒的正确清洗方式是什么?

滤筒的正确清洗方式是什么? 除尘滤筒过滤面积是指滤筒上滤材打开的有用面积。当咱们把滤筒笔直布置时,滤筒越高对节约全体本钱越有利。但滤筒过高,清灰会较艰难,现在国际上通常长的滤筒也是2米。 过滤面积能够依据公式: 来核算 式中A代表过滤面积,单位m;L代表滤纸的折深,单位m;N代表折数;M为除尘滤筒的有用高度。例如:常用的一款除尘滤筒的有用高度M=0.6m,折深L=0.04m,折数为N=150,那么该滤筒的过滤面积为A=0.04×2×150×0.6,核算得出该滤筒的有用过滤面积为7.2平方米。 除尘器滤筒过滤面积挑选诀窍: 假如除尘器进口粉尘浓度越高,滤材折叠数可选少一点,折宽选浅一点,即过滤面积少一点,这么更有利于清灰。关于滤筒式除尘器过滤风速通常为0.6~1.8m/min,理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时,能够思考挑选较低的过滤风速,降低了过滤风速有利于进步除尘器的过滤功率,延伸滤筒使用寿命,降低工作阻力,改进通风功能,但除尘器造价有所进步。在有些特别情况下,滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。


滤筒除尘器工作原理及特点介绍

1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; 2.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。 3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。 4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。 5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。


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