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01-19

2021

除尘滤芯的过滤性能指标盘点

除尘滤芯的过滤性能主要体现在过滤效率、容尘量、透气率及阻力、使用寿命。下文从这几个方面对除尘滤芯的性能做简要分析: 过滤效率 除尘滤芯的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效率比长纤维高,毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效降低很多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般说来,在滤料不破裂的情况下,均可达到高的效率,所以,只要设计参数选择得当,滤芯的除尘效果应无问题。 容尘量 容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘且(kg/m2)。滤芯的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免颇繁地清灰,延长滤芯寿命,一般要求滤芯的容尘大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。 透气率及阻力 透气滤是指在一定的压差下,通过单位面积滤料上的气体量。滤芯的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。日木、美国取127Pa,瑞典取100Pa,德国取200Pa,因此选取透气率的大小时要考虑实验时所取的压差。透气率取决于纤维细度、纤堆的种类和编织方法等。按瑞典的资料,长丝纤维滤料的透气率为200--800立方米/(平方米˙h),短丝纤维旅料的透气率为300-1000立方米/(平方米˙h),毛毡滤料的透气率为400-800立方米/(平方米˙h)。透气率越高,单位面积上允许的风量(比负荷)也越大。 透气率一般指清洁滤料的透气率。当滤布上积有粉尘后,透气率要降低。根据粉尘性质的不同,一般透气率仅为起始透气率(干净滤料时的透气率)的20%-40%,而对于微细粉尘,甚至只有10%-20%。透气串降低,除尘效率要提高,阻力却大为增加。 使用寿命 滤芯的寿命指在滤芯正常使用条件下破爆的时间,滤芯寿命长短取决于滤芯本身的质量(材质、织造方法、后处理工艺等)和使用条件(温度、湿度、粉尘性质、青灰方式等)两个因素。在同样条件下良好的除尘工艺设计也可以延长滤芯的使用寿命。

01-12

2021

滤筒除尘器在工业中的一些应用

在干法脱硫行业中,对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读,对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋,板结现象很普遍。在脱硫工业中,燃煤中硫经燃烧后,生成二氧化硫,直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上,如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉,经反应生成硫酸钙,附着在过滤材料上,即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油,极易产生糊袋、板结,使除尘效率下降,同时二氧化硫溶于水生成硫酸,硫酸具有腐蚀性,对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来,就要更大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除,长期使用的滤料应定期清洗。因此,在脱硫工业中就需要耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,方便清洗的滤料。 1、滤筒放置形式 常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。人研究了一种旋转滤筒除尘器,效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。 2、气流分布 为了提高滤筒除尘器的效率,气流分布也是非常重要的,常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要,在除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒除尘器则有独特要求,气流分布须十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志,应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作,因此,气流分布板在除尘器上起着重要的作用

10-31

2020

滤筒式除尘器工作原理 

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。  滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室,也没有提升阀,清灰的时候不会截断气流后清灰,它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰,适用于粉尘浓度低的场合,脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。  在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1、 脉冲滤筒除尘器的特点如下: a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; b、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑; c、 滤筒高度小,安装维修工作量小; d、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速   较小,阻力不大; e、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转; f、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;

10-31

2020

滤筒除尘器是如何做到高效除尘的?

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的更佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒,筒的内外用金属框架支撑,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒,扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠,不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置,滤筒内侧应加防护网,当选用D≥320mm,H≥1200mm滤筒时,宜配用诱导喷嘴。

09-26

2020

滤筒除尘器的日常维护要点

随着近些年滤筒除尘器新技术、新材料地不断改进和发展,滤筒除尘器其体积小,效率高、投资小、易维护等特点在工业企业的运用越来越常见,是解决传统除尘器对细微粉尘收集难,过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比优势明显,显然已成为工业除尘器发展的新方向。 1、过滤室及滤筒 在滤筒除尘器运行过程中,在线清灰系统的持续运作会及时清理掉滤筒表面附着的灰尘以保证除尘器的过滤效果,但还要定期检查过滤式及滤筒有无块状积灰、水汽或者生锈痕迹。当有以上的问题出现时则要注意了,这就说明滤筒可能有破损情况或者操作流程不当。应及时做好危险隐患排查工作。 在除尘器的使用过程中要定期观察排气口的气体排放浓度,如有烟尘气体排出,就应及时检查滤筒除尘器中滤筒的破损情况和过滤式密封度情况,必要时就要及时更换滤筒。 2、手/电动风阀的检查 手/电动风阀的检查:在除尘系统的运用中手动风阀是须要配置的,电动风阀相比手动风阀更为方便智能,风阀的检查根据其日常的运营状态就可判定,手动风阀可根据手动开关的是否损坏来判定是否需要维修,电动风阀不工作时则需要检查电是否接好,在风阀确定完好的情况下,检查电磁阀是否损坏,如损坏应立即更换电磁阀。 3、电控单元元器件检查 电控单元和滤筒除尘器其他的部件单元大不相同,电控单元的元器件不必定期的检查,但也需要不定期利用间隙时间对其进行检查维修,确保其性能完好。电磁阀等整装元件的检查可以用替换元器件的方式来检查。 4、滤筒除尘器密封性检查 当滤筒除尘器的机壳内壁出现像小水珠或锈迹的水汽现象时,就应考虑是水汽或者是从外面渗漏进来的这几种情况而引发的。 如水汽问题产生则要考虑是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝现象,如果水汽是因为外部环境渗漏进除尘器的原因造成的,就应先将滤筒除尘器箱体内的水汽清理干净,再采用密封焊的方式来进行除尘器的补漏,以保证滤筒除尘器的密封性,但在进行焊接前要先将滤筒拆除或做好防护,避免焊接时产生的焊接火星进入滤筒,火星的高温对滤筒的损坏来讲是及其严重的。 5、检修门检查 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

09-26

2020

滤筒除尘器的特点有哪些?

滤筒除尘器的特点如下: ①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小; ③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; ④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。 脉冲滤筒除尘器的特点如下: 1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面; 2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑; 3、滤筒高度小,安装维修工作量小; 4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转; 6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。

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