滤筒式除尘器工作原理 

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。  滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。  在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！ 1、 脉冲滤筒除尘器的特点如下： a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面； b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑； c、 滤筒高度小，安装维修工作量小； d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速   较小，阻力不大； e、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转； f、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

滤筒除尘器的日常维护要点

随着近些年滤筒除尘器新技术、新材料地不断改进和发展，滤筒除尘器其体积小，效率高、投资小、易维护等特点在工业企业的运用越来越常见，是解决传统除尘器对细微粉尘收集难，过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比优势明显，显然已成为工业除尘器发展的新方向。 1、过滤室及滤筒 在滤筒除尘器运行过程中，在线清灰系统的持续运作会及时清理掉滤筒表面附着的灰尘以保证除尘器的过滤效果，但还要定期检查过滤式及滤筒有无块状积灰、水汽或者生锈痕迹。当有以上的问题出现时则要注意了，这就说明滤筒可能有破损情况或者操作流程不当。应及时做好危险隐患排查工作。 在除尘器的使用过程中要定期观察排气口的气体排放浓度，如有烟尘气体排出，就应及时检查滤筒除尘器中滤筒的破损情况和过滤式密封度情况，必要时就要及时更换滤筒。 2、手/电动风阀的检查 手/电动风阀的检查：在除尘系统的运用中手动风阀是须要配置的，电动风阀相比手动风阀更为方便智能，风阀的检查根据其日常的运营状态就可判定，手动风阀可根据手动开关的是否损坏来判定是否需要维修，电动风阀不工作时则需要检查电是否接好，在风阀确定完好的情况下，检查电磁阀是否损坏，如损坏应立即更换电磁阀。 3、电控单元元器件检查 电控单元和滤筒除尘器其他的部件单元大不相同，电控单元的元器件不必定期的检查，但也需要不定期利用间隙时间对其进行检查维修，确保其性能完好。电磁阀等整装元件的检查可以用替换元器件的方式来检查。 4、滤筒除尘器密封性检查 当滤筒除尘器的机壳内壁出现像小水珠或锈迹的水汽现象时，就应考虑是水汽或者是从外面渗漏进来的这几种情况而引发的。 如水汽问题产生则要考虑是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝现象，如果水汽是因为外部环境渗漏进除尘器的原因造成的，就应先将滤筒除尘器箱体内的水汽清理干净，再采用密封焊的方式来进行除尘器的补漏，以保证滤筒除尘器的密封性，但在进行焊接前要先将滤筒拆除或做好防护，避免焊接时产生的焊接火星进入滤筒，火星的高温对滤筒的损坏来讲是及其严重的。 5、检修门检查 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。